PC/ABS合金材料由于其优异的综合性能，在汽车、家电、通讯和IT等行业有着广泛的应用，尤其是近年来，随着汽车行业的迅猛发展以及汽车轻量化、以塑代钢的发展趋势，使得PC/ABS在汽车行业应用带来了锲机。
汽车上使用的PC/ABS材料按照其后加工方式和使用方式可以分为通用PC/ABS，电镀PC/ABS，哑光PC/ABS，高光PC/ABS等。其中电镀PC/ABS由于其金属外观特性，在汽车上广泛使用。
材料配方设计和电镀工艺是人们通常认为影响PC/ABS电镀性能的主要因素，然而很少有人关注注塑工艺对电镀性能的影响。本文研究了注塑工艺对PC/ABS粗化性能和镀层结合力的影响。
1 实验部分
1.1 主要原料
PC：通用级，Dow-LG公司；
ABS高胶粉：通用级，Kumho公司；
AS粒子：通用级，Kumho公司；
1.2 主要设备及仪器
双螺杆挤出机：Φ45，L/D =40，德国科倍隆公司；
注塑机：SM-120型，宁波震雄机械有限公司；
拉伸仪：7010型，德国Zwick公司；
扫描电子显微镜：JSM-6360LV，日本电子光学公司；
1.3 试样的制备
采用不同的注塑工艺，注塑出规格为140mm×90mm×3mm的高光板，同一条件下注塑出的高光板一部分用于粗化后拍摄SEM观察表面，另一部分电镀后截成规格为140mm×25mm×3mm的长条，用于镀层结合力的测试。
电镀流程：除油，水洗，粗化，水洗，还原，水洗，敏化，活化，水洗，解胶，水洗，化学镀镍，预镀铜，水洗，镀镍，镀铬，水洗，烘干。
1.4 测试及表征
采用扫描电镜(SEM)观察粗化样板的表面；
采用拉伸试验机按GMW14668标准，测试电镀样板的镀层结合力；
2 结果与讨论
2.1 注塑温度对PC/ABS合金粗化性能的影响
在相同的注塑速度、压力（中速中压）和模具温度（80℃）条件下，使用三种温度条件（230℃、250℃、270℃）注塑的高光板，粗化后的SEM照片如图1所示。从图中可以看出，注塑温度为230℃时，粗化样板表面的孔洞不均匀，而注塑温度为250℃和270℃时，粗化样板表面的孔洞更为均匀。这可能是在230℃温度下，PC/ABS的流动性太差，注塑出的样板有较大的内应力，在粗化过程中应力释放，导致样板的刻蚀不太均匀。
图1 注塑温度对PC/ABS合金粗化性能的影响
2.2注塑温度对PC/ABS合金镀层结合力的影响
在相同的注塑速度、压力（中速中压）和模具温度（80℃）条件下，使用三种温度条件（230℃、250℃、270℃）注塑的高光板，电镀后的镀层结合力如图2所示。从图中可以看出，注塑温度为230℃时，镀层结合力最低，注塑温度为250℃和270℃时，镀层结合力相当，远大于230℃温度下的镀层结合力。这是由于230℃温度下，注塑出的高光板内应力大所导致。
图2 注塑温度对PC/ABS合金镀层结合力的影响
2.3注塑速度和压力对PC/ABS合金粗化性能的影响
在相同的注塑温度（250℃）和模具温度（80℃）条件下，使用三种速度和压力条件（低速低压、中速中压、高速高压）注塑的高光板，粗化后的SEM照片如图3所示。从图中可以看出，速度和压力由低到高，粗化样板表面孔洞的均匀度下降。这是因为高速高压会造成较大的内应力。
图3 注塑速度和压力对PC/ABS合金粗化性能的影响
2.4 注塑速度和压力对PC/ABS合金镀层结合力的影响
在相同的注塑温度（250℃）和模具温度（80℃）条件下，使用三种速度和压力条件（低速低压、中速中压、高速高压）注塑的高光板，电镀后的镀层结合力如图4所示。从图中可以看出，注塑条件为低速低压和中速中压的镀层结合力明显高于高速高压。
图4 注塑速度和压力对PC/ABS合金镀层结合力的影响
2.5 模具温度对PC/ABS合金粗化性能的影响
注塑速度、压力（中速中压）和模具温度（80℃）条件下，使用三种模具温度条件（40℃、80℃、120℃）注塑的高光板，粗化后的SEM照片如图5所示。从图中可以看出，模具温度为80℃和120℃时，粗化样板表面的孔洞均匀程度好于模具温度为40℃时。这是因为低的模具温度造成了较大的内应力。
图5 模具温度对PC/ABS合金粗化性能的影响
2.6 模具温度对PC/ABS合金镀层结合力的影响
注塑速度、压力（中速中压）和模具温度（80℃）条件下，使用三种模具温度条件（40℃、80℃、120℃）注塑的高光板，电镀后的镀层结合力如图6所示。从图中可以看出，模具温度为80℃和120℃时，镀层结合力明显高于模具温度为40℃时。这是因为低的模具温度造成了较大的内应力。
图6 模具温度对PC/ABS合金镀层结合力的影响
3 结论
注塑工艺中注塑温度、注塑速度和压力、模具温度均对PC/ABS的粗化性能和镀层结合力影响较大。通过设定合适的注塑工艺，设法降低材料的内应力可明显提高PC/ABS的粗化性能和电镀结合力。
引用出處：http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTotal-SLGY201306042.htm
