> > 제작 과정 문제
에러 원인 처리법
진공 기포 두꺼운 부분이 급냉되어 수축할 수 없기 때문에,
용량 불충분이 내부의 진공 기포가 된다.
금형 온도의 부적당.
실린더 온도의 부적당.
사출 압력 및 보압의 부족.
편육을 잃는다.
두꺼운 부분에 직각에 넣도록, 게이트 위치를 수정한다.
금형온도를 올린다.
실린더온도를 내린다.
사출 압력 및 보압을 늘린다.
용접마크 실린더온도의 부적당.
사출압력의 부족.
금형온도의 부적당.
캐비티내의 가스 뽑아 없음.
실린더 온도를 올린다.
사출압력을 늘린다.
금형온도를 올린다.
가스 빼기를 붙인다.
수축

냉각 늦은 두꺼운 부분 표면이 줄어들어 히케가 된다(두께의 부적당).
사출압력의 부족.
사출용량의 부족.
금형 온도가 비정상으로 높은지, 냉각 부족.

보압의 부족.
게이트치수의 부족.

편육을 줄인다.

사출 압력을 올린다.
사출 용량을 늘린다.
금형 온도가 적당하면 냉각 시간을 늘린다.
보압시간을 연장시킨다.
게이트 치수, 특히 두께를 늘린다.

전면적 또는 부분적인 변색 실린더 온도의 부적당.
부분적으로 실린더중에서 체류가 일어난다.
실린더와 노즐등의 나사에 의한 하메 맞아 부에 비집고 들어간다.
역류 방지변, 링 첨부의 경우.
펠렛의 건조 불충분에 의한 분해.
성형기 용량과대. 
실린더 온도를 내린다.
사각이 없는 구조로 한다.
네지하메부에 빈틈이 없게 한다.
체류가 없는 적절한 디자인의 것으로 변경.
예비 건조를 소정 대로 행한다.
적정 용량의 기계로 바꾼다.
실버 파업 리크(은조)  실린더 온도의 부적당.
체류 시간이 길다.
사출 속도의 부적당.
게이트 치수의 부적당.
펠렛의 건조 불충분.
사출 압력의 부적당.
실린더 온도를 내린다.
체류를 없앤다.
사출 속도를 줄인다.
게이트를 크게 한다.
예비 건조를 소정 대로 행한다.
사출 압력을 내린다.
게이트부의 물결쳐(불투명하게 된다)  사출 속도의 부적당.
보압이 더해지는 시간이 부적당.
금형 온도의 부적당.
게이트 치수의 부적당. 
사출속도를 줄인다.
보압시간을 짧게 하고, 공동에 충전 후 용해물을 넣지 않게 한다.
금형 온도를 올린다.
게이트를 크게 한다.
제팅 및 플로우 마크  금형 온도의 부적당.
사출 압력의 부적당.
게이트 치수의 부적당. 
온도를 올린다.
사출 압력을 내린다.
게이트를 크게 한다.
내며 불량(리형불량) 코어, 캐비티 구배 부족.
사이클의 부적당.
실린더 온도의 부적당.
노크 핀의 위치, 수의 부적당.
코어보다 리형 하는 경우, 성형품과 진공 상태가 된다.
금형 온도의 부적당.
사출 압력이 높고, 충전 용량이 너무 많았을 경우.
빼기 구배를 붙인다.
냉각 시간이 짧은지, 극단적으로 길다.
적정한 성형 온도까지 내린다.
적정한 위치, 수를 검토한다.
코어의 표면이 평활한 경우에 생기기 쉽다. 핀이 아니고 플레이트로 쑥 내밀어, 겨이삭띠 핀을 마련한다.
금형 온도를 내려 사이클을 길게 한다.
사출 압력을 내려 원료의 계량을 줄인다.
 
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